一、產品概述:

本系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控銑床裝調與維修考核實訓設備，根據機電類行業(yè)中數控機床維修技術的特點，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。

二、數控銑床裝調與維修考核實訓設備產品特點

1.產品依據數控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實的環(huán)境中進行訓練，以鍛煉學員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。

2.產品結合目前國內數控系統(tǒng)的使用情況，以及數控教學和設備的現狀，提供了發(fā)那科數控系統(tǒng)，符合目前國內數控教學的現狀和特點，為數控教學和實操訓練提供支撐。

3.以實際工作任務為載體，根據工作任務開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現典型數控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境，著重培養(yǎng)學員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。

4.與實際應用技術相結合，包含數控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。

三、技術性能:

1．輸入電源：三相四線AC380V±10%  50Hz

2．裝置容量：≤3kVA

3、漏電保護動作電流≤30mA

4、漏電保護動作反應時間≤0.1S

5、故障考核：16項（智能型）

6、外形尺寸：800×600×1800mm（機床實訓柜）1350×1400×1550mm （實物銑床）

7、具有數控銑床智能考核系統(tǒng)功能：

采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。

u 控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離， 避免復雜連線干擾控制器，系統(tǒng)更加可靠。

u 驅動模塊內置智能故障設置控制系統(tǒng)，配有專用新型無線數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網通訊和 RS232 有線通訊。

u 手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。

u 手持移動控制終端不聯網時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網時，手持 移動控制終端可無線進網作為聯網終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。

u 可通過 PC機或平板電腦 控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與 學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。(注：教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖一致)

u 可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設置?？筛鶕枨髷U展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設置。可根據用戶使用要求調整故障設置點的數量和故障設置類型。

u 所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內置的專用新型無線數據傳輸模塊無線組網， 實現遠程集中管理。

u 用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統(tǒng) 組成一個網絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。

四、產品結構和組成

1．系統(tǒng)由機床實訓柜、實物銑床等組成。

2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。

3．實物小銑床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物銑床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。

4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。

5．數控系統(tǒng)采用SY廠家的主流數控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓教學。

6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點安全保護；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。

7．實物銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數控銑床的拆裝訓練，學員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

1）床身、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。

2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機等組成，可進行主軸箱的裝配與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調整。

3）X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行絲杠預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。

4）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、防護罩等組成。

五、實訓項目:

1．電路設計、設備安裝和電路連接

（1）數控系統(tǒng)的安裝、接線

（2）系統(tǒng)啟停控制電路的設計與接線

（3）變頻調速系統(tǒng)的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線

（4）交流伺服驅動系統(tǒng)的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線

（５）冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線

（６）急停控制回路的設計與接線

（７）手搖脈沖發(fā)生器的接線

2．機械部件裝配與調整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整

（2）X軸上拖板的裝配

（3）Y軸上拖板的裝配

（4）電機與聯軸器的裝配

（5）潤滑系統(tǒng)的裝配

（6）主軸箱的裝配與調整

3．數控機床的功能調試

（1）數控系統(tǒng)的基本操作

（2）數控系統(tǒng)基本參數的設置與調試

（3）數控系統(tǒng)進給軸參數設置與調試

（4）數控系統(tǒng)主軸參數設置與調試

（5）驅動器參數設置與調試

（6）變頻器參數設置與調試

4．機電聯調與故障排除

（1）數控銑床機電聯調

（2）數控銑床故障診斷與排除

5．數控銑床幾何精度檢測

6．數控銑床的程序編制與加工

（1）數控銑床編程

（2）數控銑床加工

7．數控機床的保養(yǎng)和維護